當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障,其影響的范圍很廣,從容易修理的小問題到損失最小再到災(zāi)難性的,具體取決于維修成本、總停機時間、健康和安全影響以及對生產(chǎn)和服務(wù)交付的影響等因素。而發(fā)生設(shè)備故障的常見原因是有多種的。了解每個問題以及如何預(yù)防機械設(shè)備故障,是抵御意外停機導(dǎo)致嚴(yán)重后果的第一道防線。
一、設(shè)備故障的5個常見原因
原因一:操作不當(dāng)
每天可能有很多人在在關(guān)鍵設(shè)備內(nèi)及其周圍活動及工作,他們可能會對設(shè)備的整體運行狀況產(chǎn)生重大影響。
例如設(shè)備操作員。他們通常會接受有關(guān)的操作程序、基本故障排除以及與使用的機器相關(guān)的安全設(shè)備使用實踐的深入培訓(xùn)。然而,因為某些原因,操作員可能會在他們沒有接受過充分培訓(xùn)的機器上工作。或許這種情況是由于人員短缺或意外缺勤造成的。也可能是出現(xiàn)緊急情況時,需要可用員工進行快速補救,而這些員工可能不一定具備富有經(jīng)驗的操作員所具備的專業(yè)知識。
解決方案:確保您擁有足夠的經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的操作員,以便在人員短缺的緊急情況下保持靈活性。如果可能的話,所有操作員都應(yīng)該接受關(guān)于每臺設(shè)備的培訓(xùn),甚至是他們通常不使用的設(shè)備。
注意的是,不允許操作員使用他們沒有資格運行的設(shè)備。這不僅有助于減少操作錯誤,而且在某些行業(yè)中,這是一種于遵守法規(guī)的行為。職業(yè)安全與健康管理局制定了針對某些類型設(shè)備和一般職業(yè)安全的操作員培訓(xùn)要求的法規(guī)。但您需要了解適用于您所在行業(yè)的法規(guī)并確保您有足夠的合規(guī)程序。
原因二:設(shè)備未能采取預(yù)防性維護
大多數(shù)設(shè)備需要定期維護才能穩(wěn)定運行。很多時候,當(dāng)人手短缺且不堪重負(fù)時,預(yù)防性維護才是設(shè)備的主要任務(wù)。當(dāng)設(shè)備一切看起來運行良好時,很容易忽略定期維護。許多公司的設(shè)備維護是由經(jīng)驗豐富的工人在設(shè)備出現(xiàn)一些故障的時候進行維護的。
設(shè)備的故障往往不容易被發(fā)現(xiàn),而且常常被忽視。在其他情況下,公司只是缺乏有效的規(guī)劃方法來確保執(zhí)行持續(xù)維護。使用一些在線監(jiān)測系統(tǒng)來監(jiān)測設(shè)備和機械有助于確保維護計劃按計劃進行,并使設(shè)備以高效率運行。
預(yù)防性維護是一項持續(xù)的功能,不能半途而廢。通過定期調(diào)整來保養(yǎng)您的設(shè)備將延長設(shè)備的使用壽命,讓您的每一錢元都能獲得更多收益。此外,預(yù)防性維護可以通過廉價的解決方案來識別小問題,避免它們變成重大的、代價高昂的故障。75%的機械故障是由磨損造成的,多數(shù)是潤滑不到位,使用潤滑油在線監(jiān)測策略來確保為常見的維護任務(wù)和故障提供維護依據(jù),日常維護和維修的設(shè)備停機時間就會最小化。
事實上,預(yù)防性維護會讓設(shè)備體現(xiàn)這些好處:
能源和維護成本降低高達(dá) 30%;
機械故障減少 35% 至 45%;
停機時間減少高達(dá) 75%。
原因三:預(yù)防性維護過多
上述剛剛說,不進行預(yù)防性維護會導(dǎo)致設(shè)備損壞,這確定不是自相矛盾嗎?在預(yù)防性維護方面確實存在一些矛盾的情況。這里表達(dá)的觀點是:每次您進行機器維護時,不可避免的需要打開一些部件,對于機械也是一種使用磨損,這讓設(shè)備不在處于一個初始出廠的狀態(tài),對于設(shè)備都會面臨一系列風(fēng)險,隨著時間的推移,這些風(fēng)險可能會加劇并導(dǎo)致機器故障。
原因四:未能持續(xù)監(jiān)控設(shè)備
那么如何找到預(yù)防性維護的適當(dāng)平衡呢?這里的解決方法概念上很簡單,但執(zhí)行起來有點復(fù)雜:基于條件的維護。這是根據(jù)設(shè)備的運行狀況進行的維護,而不僅僅是“設(shè)置好后就不用管”的計劃。它考慮了很多事情,從機械廠家信息設(shè)備歷史記錄到油液分析等實時數(shù)據(jù)。
持續(xù)監(jiān)控依靠傳感器數(shù)據(jù)來建立良好設(shè)備油液狀態(tài)的趨勢走線,以便檢測細(xì)微的變化,從而可用于預(yù)測故障和故障。這樣可以有更多時間進行應(yīng)急計劃和安排停機時間,極大地減少生產(chǎn)中斷。這種類型的監(jiān)測以及在此過程中收集的數(shù)據(jù)可以幫助公司確定設(shè)備異常增加的原因,并調(diào)整工作負(fù)載和時間表以防止設(shè)備故障。
原因五:不良(或沒有)可靠性文化
每個人都經(jīng)歷過—來自高層的巨大壓力,如果你努力實現(xiàn)了你的生產(chǎn)目標(biāo),你將會投入很多精力在這件事情上。在這些情況下,操作員或維護人員很容易注意到某些東西無法 100% 正常工作,他們會想:會等事情忙完再解決這個問題。實際上,事情永遠(yuǎn)不會平靜到你有時間重新審視這項工作的程度。這意味著實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)將成為半永久性解決方案,直到設(shè)備停止工作并成為徹底的失敗。這種維修可能會導(dǎo)致人身傷害、重大事故或損壞。
波音就是一個很好的例子。您可能熟悉涉及該公司 737 Max 飛機的兩起致命事故。這些墜機事件引發(fā)了人們的疑問,即波音公司急于生產(chǎn)飛機是否會帶來安全風(fēng)險,從而導(dǎo)致設(shè)備缺陷、設(shè)備故障以及不幸的墜機事故。
但隱藏的故事涉及另一種飛機型號——787 夢想飛機。幾位舉報人挺身而出,對夢想飛機提出了警告,該飛機于 2009 年在南卡羅來納州查爾斯頓附近的一家當(dāng)時的新工廠生產(chǎn)。從一開始,草率的生產(chǎn)就是一個一直被掩蓋的隱藏問題,因為有利于于他們的生產(chǎn)計劃。
總結(jié):訓(xùn)練有素的操作員、可靠的設(shè)備預(yù)防性監(jiān)測計劃以及對可靠性文化的關(guān)注是減少設(shè)備故障的前提
當(dāng)維修員犯錯誤、零件老化以及預(yù)防性維護被忽視時,就會發(fā)生設(shè)備故障。但是,通過確保充分的操作員培訓(xùn)、在正確的時間進行預(yù)防性或基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)測性維護,并努力實現(xiàn)正確的操作和更好的整體文化,您將更有機會保持設(shè)備處于理想狀態(tài)。
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