工廠常見的設(shè)備維護(hù)管理工作有哪些?
生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃性維修包括大修、小修和保養(yǎng)等,屬于基于時(shí)間或周期的循環(huán)維護(hù),是預(yù)防性維護(hù)。
那么,常見的設(shè)備維護(hù)管理工作有哪些呢?
1、大修與小修。設(shè)備維護(hù)按修理內(nèi)容,技術(shù)要求、工作量大小和修理時(shí)間長(zhǎng)短,可以分為大修和小修。
① 小修即日常維護(hù),主要是根據(jù)設(shè)備日常檢修和其他自檢設(shè)備檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷或劣化征兆,在故障發(fā)生之前及時(shí)進(jìn)行排除性的修理,屬于預(yù)防性維護(hù)。
② 大修的工作了最大,修理時(shí)間也較長(zhǎng),其目的是將設(shè)備大部分解體,以修復(fù)基礎(chǔ)件,更換或修復(fù)機(jī)械零件、電氣零件,調(diào)整修理電氣系統(tǒng)。經(jīng)過大修的生產(chǎn)設(shè)備可全面清除大修前存在的缺陷,修復(fù)設(shè)備規(guī)定精度。
2、計(jì)劃保修制是從20世紀(jì)60年代起,我過在總結(jié)計(jì)劃預(yù)修制的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上逐步建立的一種專群結(jié)合、以防為主、防修結(jié)合的設(shè)備維護(hù)制度,明確了解有計(jì)劃地進(jìn)行設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)和大修理的體制和方法。三級(jí)保養(yǎng)分為日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。實(shí)踐證明,國內(nèi)許多機(jī)械制造企業(yè)都實(shí)行這種設(shè)備維護(hù)制度并取得較好的效果。
3、巡檢和點(diǎn)檢是廣泛應(yīng)用于車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度和管理方法,主要是通過人的五感或者借助簡(jiǎn)單工具、儀器,及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握設(shè)備技術(shù)狀況,達(dá)到維持和改善設(shè)備工作性能、排查故障隱患、預(yù)防事故發(fā)生、減少停機(jī)時(shí)間以及保證正常生產(chǎn)等目的。
① 巡檢就是按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)、周期和方法進(jìn)行設(shè)備巡檢。通過巡檢能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?,F(xiàn)象和隱患,掌握設(shè)備的初期信息。巡檢要深入車間,對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),并做好巡檢情況記錄。
② 點(diǎn)檢是對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查,期望設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn),早期預(yù)防和早期處理。點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容依據(jù)設(shè)備說明書、操作規(guī)程等制定,不同行業(yè)、不同車間、不同設(shè)備會(huì)不一樣。設(shè)備點(diǎn)檢工作內(nèi)容一般包括“五定”:定點(diǎn)——設(shè)定檢查部位、項(xiàng)目和內(nèi)容,特別是關(guān)鍵點(diǎn);定法——設(shè)定檢查方法;定標(biāo)——制定檢查標(biāo)準(zhǔn);定期——設(shè)定檢查周期;定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
設(shè)備維護(hù)工作步驟:在預(yù)防性維護(hù)前,應(yīng)編制計(jì)劃,做好維修的各項(xiàng)目準(zhǔn)備工作。在擬定的周期或日期,根據(jù)維護(hù)計(jì)劃形成維修工單,維修后對(duì)維修工作進(jìn)行詳細(xì)工作記錄。其步驟如下:
1) 編制設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢、巡檢和大修小修等維護(hù)計(jì)劃。
2) 分派任務(wù),包括工單準(zhǔn)備、工單簽發(fā)。
3) 工單執(zhí)行,包括維修人員執(zhí)行維護(hù),人工或使用現(xiàn)場(chǎng)終端執(zhí)行設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢,登記設(shè)備維修和檢查情況以及分析異常狀態(tài)的設(shè)備。
4) 工單完成后反饋檢修數(shù)據(jù)。
5) 管理人員監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行和完成情況。
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