不同的潤滑油、潤滑脂在使用中應(yīng)盡量避免混合，不同的油品之間會發(fā)生反應(yīng)，如“我們工廠委托進行油品檢測分析的實驗室給我們送來的一份報告表明:送檢的潤滑油中含有水。那么，實驗室在進行工業(yè)油液污染檢測的時候是如何檢測潤滑油中的水分呢?”

 

潤滑油中的水分污染可能會導(dǎo)致毀滅性的結(jié)局。水分污染是潤滑系統(tǒng)第二大嚴重的危險污染物，僅次于顆粒污染物。潤滑油中含有水分會引起粘度增高、承載能力下降及添加劑損耗等問題，同時也可能對設(shè)備造成其它影響，如金屬表面腐蝕，過濾器堵塞和氣穴現(xiàn)象。

 

檢測設(shè)備-1

 

潤滑油中的水分以三種形態(tài)存在：溶解水，乳化水和游離水。溶解水像空氣中的濕氣一樣，在油中不可見;乳化水是當(dāng)溶解水的量大于潤滑油溶解飽和點時出現(xiàn)的形態(tài)，游離水是指油中的水明顯的分離出來，形成分層現(xiàn)象。

 

那么，實驗室在進行工業(yè)油液污染檢測的時候是如何檢測潤滑油中的水分呢?如今主要有兩種類型的檢測方法：傅里葉變換紅外光譜(FTIR)和卡爾-費休滴定法。對于這兩種檢測方法，傅里葉變換紅外光譜(FTIR)一般比較便宜，但準確度也不高，其使發(fā)出紅外光線通過油液樣本，根據(jù)不同波長光的吸收光譜來判斷潤滑油中水分的濃度，不過FTIR只能檢測水分含量高于1000pp(0.1%)m的油樣。

 

卡爾·費歇爾滴定法則更為精確，操作適當(dāng)?shù)脑?，能夠檢測潤滑油中低至1ppm的水分含量。該方法有兩種檢測微量水的形式：庫侖法和體積法，兩者的基本流程大致相同的，只是體積滴定法需要使用滴定標準液?？?費休滴定法的優(yōu)勢在于能夠分析固體，液體或氣體，其缺點是當(dāng)水分含量很高時，檢測過程會耗費大量時間。

 

常規(guī)油品檢測分析套餐中應(yīng)該包含水分檢測，確保潤滑油的水分含量在安全范圍之內(nèi)，適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測有助于預(yù)防因為水污染導(dǎo)致的設(shè)備障與意外停機。在現(xiàn)場進行檢測或者將油樣送至實驗室檢測都是有效的方法。

 

延伸閱讀：工業(yè)液壓油監(jiān)測項目和意義

 

液壓設(shè)備是一種常用的動力傳遞與控制裝置。液壓設(shè)備的故障除了與液壓元件、液壓機械和電氣等方面有關(guān)外，與液壓油的關(guān)系極大。普遍認為液壓設(shè)備故障的80%來自液壓油的問題。依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、運行工況和環(huán)境等因素，要求液壓油具有良好的黏溫性、潤滑性、穩(wěn)定性、抗乳化性和對密封材料的適應(yīng)性。

 

智火柴工業(yè)液壓油監(jiān)測專家-為您系統(tǒng)講解工業(yè)液壓油檢測項目及意義：

 

檢測設(shè)備-2

 

1、運動黏度。

 

測試方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM D7279。

 

檢測意義：設(shè)備選用潤滑油的主要依據(jù);判斷設(shè)備潤滑狀態(tài)、確定是否換油的重要依據(jù);油品劣化的重要報警指標。

 

2、水分。

 

測試方法：GB/T 260，ASTM D6304。

 

檢測意義：水分會促使油品乳化、氧化變質(zhì)、促使添加劑水解失效;過多水分嚴重影響設(shè)備潤滑效果。

 

3、酸值。

 

測試方法：GB/T 7304，ASTM D664。

 

檢測意義：可反映油品酸性添加劑的量及其消耗程度、表征油品氧化變質(zhì)的程度。

 

4、污染度。

 

測試方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。

 

檢測意義：監(jiān)測機械磨損及油液污染狀態(tài)，及時對油液進行凈化處理，保持油液清潔水平，可有效提高設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性。

 

5、光譜元素分析。

 

測試方法：ASTM D5185，GB/T 17476。

 

檢測意義：獲取磨損元素成分和含量，進而確定磨粒產(chǎn)生的可能部位及其磨損程度;獲取添加劑及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化變質(zhì)程度及可能的污染源;可進行磨損趨勢分析，評價設(shè)備磨損狀態(tài)。

 

6、黏度指數(shù)。

 

測試方法：GB/T 1995。

 

檢測意義：表示潤滑油黏溫性能的定量指標，對于潤滑油的使用和選型具有重要意義。

 

7、開口閃點。

 

測試方法：GB/T 3536。

 

檢測意義：油品安全性能評價指標。

 

8、水分離性。

 

測試方法：GB/T 7305。

 

檢測意義：評價油品遇水發(fā)生乳化性能指標;反映能迅速實現(xiàn)油水分離的能力。

 

9、鐵譜磨損分析。

 

測試方法：SH/T 0573。

 

檢測意義：通過對磨粒形態(tài)、大小、成分以及粒度分布等定性和定量觀測，獲得有關(guān)摩擦副和潤滑系統(tǒng)等工作狀態(tài)的重要信息。

 

10、傾點。

 

測試方法：GB/T 3535，ASTM D97。

 

檢測意義：反映油品低溫性能的重要指標，傾點高的液壓油不能在低溫下使用。

 

11、銅片腐蝕。

 

測試方法：GB/T 5096，ASTM D130。

 

檢測意義：油品腐蝕性能評價指標。

 

12、液相銹蝕。

 

測試方法：GB/T 11143，ASTM D665。

 

檢測意義：液壓系統(tǒng)在運行中水的侵入對零部件表面產(chǎn)生銹蝕評價指標，選擇液壓油的重要指標。

 

13、泡沫特性。

 

測試方法：GB/T 12579，ASTM D892。

 

檢測意義：油品生成泡沫傾向及泡沫的穩(wěn)定性的評價指標;設(shè)備運行過程中油液中產(chǎn)生的泡沫會造成假油位、潤滑不良并加速油品氧化，液壓油應(yīng)具有較好的抗泡沫特性。

 

14、最大無卡咬負荷。

 

測試方法：GB/T 3142。

 

檢測意義：四球法測定油品極壓性能在規(guī)定條件下不發(fā)生卡咬的最高負荷，油品油膜強度評價指標。

 

15、磨斑直徑。

 

測試方法：SH/T 0189。

 

檢測意義：采用四球法通過鋼球表面的磨損斑痕的直徑評價油品的抗磨性能。

 

16、空氣釋放值。

 

測試方法：ASTM D3427，SH/T 0308。

 

檢測意義：評價潤滑油分離霧沫空氣的能力。

 

以上就是工業(yè)液壓油監(jiān)測項目和意義，如有疑問，歡迎來電咨詢。